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北京軟膜天花吊頂

發(fā)表時(shí)間:2015-12-09 16:43:42 發(fā)表作者:PHPCMS 瀏覽次數(shù):

  生產(chǎn)流程如圖4.2所示。整個(gè)生產(chǎn)流程與軟質(zhì)PV0薄膜的壓延生產(chǎn)流程扣近。樹脂和各種配合劑先經(jīng)高速捏和機(jī)捏和,然后由密煉機(jī)初步塑化成團(tuán)狀物料,再出第一臺(tái)雙輥煉塑機(jī)塑化,最后由第二臺(tái)雙輥煉塑機(jī)塑化供料給壓延機(jī)。壓延機(jī)把塑化物科加工成薄膜,并由引離輥引離壓延輻,在復(fù)合輥上與底紙復(fù)合。復(fù)合后經(jīng)冷卻卷取即成為塑料墑紙半成品。P1Fo膜的厚度為0.10一0.mm。
    l.8.8設(shè)備及z藝分橋L4l1
  10配料  按配方規(guī)定量進(jìn)行配料,由于組分較多,有69加入量較少,所以必須正確稱量。材脂和填料等材料可用風(fēng)送等方法送入高位科倉,用電子稈自動(dòng)稱量后故入高速捏和機(jī)。增塑劑用泵打入高值液槽,計(jì)量后加入高速捏和機(jī)。其他配合劑一般手工秤圾后加入捏和機(jī)。為便于變換顏色,顏料可投入密煉機(jī)而不經(jīng)捏和。
    2.捏和  一般采用高速捏和機(jī),在80一腸℃捏和5mtn。經(jīng)捏和的物料呈涸濕狀,減少了粉塵。同時(shí)樹脂充分吸收增塑劑發(fā)生溶脹,各物料分散均勻。
    3.密煉  密煉是用密煉機(jī)使捏和料初步塑化。密煉機(jī)的塑化能力強(qiáng),無粉塵飛揚(yáng)。夾套加熱溫度190一135℃,密煉時(shí)間2—3mh,捏和料就初步塑化成面團(tuán)狀物料。
    4.混煉供料  說煉的目的是使物料塑化均勻完全,以供壓延機(jī)正常生產(chǎn)。混煉的工藝條件與配方有關(guān),混煉溫度為145—155、,輻間隙一般為5—8mm,機(jī)上的存料不宜太多,過多臺(tái)造成由于過熱而分解。
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